Melyek a folyékony kitöltő gyártósor alapelvei és jellemzői?

A modern ipari termelés során a folyékony töltővezetékek a folyékony termékek nagyméretű előállításának alapvető berendezései, és széles körben használják az élelmiszerekben és italokban, a gyógyszerészeti vegyi anyagokban, a napi vegyi termékekben és más területeken. Hatékony és stabil működése a pontos mechanikai tervezés és az intelligens vezérlőrendszer koordinálásától függ, és egyedi technikai jellemzői kulcsfontosságú kapcsolatot jelentenek a termelés hatékonyságának és a termékminőség javításában.

A folyékony töltőgyártó vonal működése a "Pontos mérés - stabil sebességváltó - intelligens vezérlés" alap logikáját követi, és elsősorban öt részből áll: folyékony tárolórendszer, mérőeszköz, kitöltő működtető, sebességváltó és intelligens vezérlőrendszer. Először a kitöltendő folyadékot egy csővezetéken keresztül szállítják a folyékony tárolótartályba, és a folyadékszint -érzékelőn keresztül dinamikus folyadékszint -szabályozás érhető el a stabil töltési nyomás biztosítása érdekében.

Volumetrikus mérés: Közvetlenül szabályozza a folyadékmennyiséget olyan precíziós eszközökön, mint a dugattyúszivattyúk és a fogaskerék -szivattyúk, amelyek tiszta vízhez és alacsony viszkozitású italokhoz alkalmasak;

Mérőmérés: Az elektronikus mérlegekkel kombinálva a töltési súly valós időben történő megfigyeléséhez, pontosan illeszkednek a nagy értékű folyadékokhoz, például a gyógyszerészeti készítményekhez és a kozmetikai esszenciákhoz;

Vákuum negatív nyomás: Használja a nyomáskülönbség elvét a buborékmentes töltelék eléréséhez, különös tekintettel az alkoholtartalmú italokra és mosószerekre, amelyek könnyen habozhatók. Amikor az üres palackot a szállítószalagról a töltőállomásra szállítják, a fotoelektromos érzékelő automatikusan megkeresi a palack száját, és a töltőfej szinkron módon leereszkedik, hogy kitöltse a tölteléket. A teljes folyamat nem igényel kézi beavatkozást, és egyetlen gyártósor 50-500 palack töltési sebességet érhet el percenként.

Az élelmiszer- és italiparban a szénsavas italgyártó vonal izobár töltési technológiát alkalmaz a szén -dioxid -oldhatóság stabilitásának biztosítása érdekében; Az ehető olajgyártó vonal csepegtető-szilárd töltőfejet használ nitrogéntisztítással, hogy meghosszabbítsa a termék eltarthatóságát. A gyógyszerészeti mezőben lévő szájon át folyékony töltővezeték integrálja az alumínium fólia tömítését és a súlyérzékelő funkciókat, hogy elérje a teljes folyamat minőségi nyomon követhetőségét a töltéstől a csomagolásig. A napi vegyipar egy több állomásos lemezjátszó gyártósorra támaszkodik, hogy befejezze a kéztisztító és a sampon töltési, lezárási és címkézési folyamatait, ugyanakkor jelentősen javítva a helyfelhasználást.

A folyékony kitöltő gyártósor nemcsak az ipari automatizálás tipikus reprezentatívja, hanem a termelési vég és a fogyasztói vég közötti kulcsfontosságú kapcsolat. Ahogy a fogyasztói piac személyre szabott, magas színvonalú termékek iránti igénye növekszik, a gyártósorok felé haladnak, hogy "okosabb, rugalmasabb és zöldebbé váljanak". A robotikával és a gépi látással való mély integráció révén a gyártósorok a jövőben átfogó frissítést érnek el a "gyártás" -ról az "intelligens gyártáshoz", folyamatosan injektálva a hatékony lendületet a globális ipari termelésbe.